個人觀點，僅供參考
【5】計劃和排程功能
其一，工序工單釋放規則
離散型制造業的計劃策略，基本是“追逐式”策略，是或基于銷售訂單的交貨日期（MTO場景）、或基于庫存的目標水平（MTS場景）。其工單的投放方式有三種：
基于物料可得性的順排，即有物料就開始投料生產。
基于交貨日期需求的倒排，即需要投料的時候才生產。
基于瓶頸的前推后拉模式（DBR），在瓶頸前倒排，確保瓶頸產出率，瓶頸后順排，確保物料順暢流動。
三種方式中，DBR的排產（計劃和排程）是最優的，不浪費瓶頸的產能，也不積壓庫存，確保了生產效率和庫存周轉率的平衡。
但是，在很多場景下，瓶頸的浮動的而非固定，這樣就造成了實際生產的困難。所以一個優秀的APS軟件，在固定瓶頸場景采用DBR方式，在浮動瓶頸場景用JIT（倒排、有限產能、自動平衡產出）方式實現效率和庫存的優化。
結論7：只有具備順排、倒排、瓶頸排程的APS軟件，才是成熟軟件
其二，便捷的排程處理
標準的一個排產過程如下：
→①建立工廠實例模型
→②導入動態數據
→③生產一組假定（設置排產條件）
→④生成初步排程
→⑤手工調和優化
→⑥生產現狀確定和排程確定
→⑦發布和執行，直到下一次排產觸發。
一般而言：
①、②是系統完成的③、④、⑤是需要動態調整的，⑥是在系統輔助下人工判定、⑦是系統完成（APS與MES對接，發布至MES即可）。
所以，③、④、⑤、⑥項的處理，成為判斷一個APS的重要依據。
便捷的排程處理，可以考慮三點：
第一，緩沖設置
可以便捷地設置緩沖位置、緩沖大小的是好的APS，需要考慮因素如下：
庫存緩沖：是否可以根據工序位置、工序的投入和產出設置庫存緩沖（安全庫存和最高庫存）？
資源緩沖：是否可以根據資源位置、資源的狀態設置緩沖（工廠整體和單個資源設置緩沖及緩沖大小）？
結論8：可以方便設置庫存緩沖、時間緩沖的APS，是好的APS
第二，工序工單處理
是否可以工序工單資源的錨定和時間的鎖定？，是否可以并批和拆批（尤其是依據資源的加工量自動拆分匹配）？是否可以資源甘特圖的拖拽？
結論9：只有實現工單錨定/鎖定、并實現拖拽的APS，是真的APS
第三，資源處理
配置型的APS必然適應多種工廠的實際場景：流程性、離散型和半流程/離散型場景，而在流程性、半流程/離散性場景中的“罐”的處理是一個十分典型的。
APS的資源處理中，還需要處理“有限產能”、“無限產能”。工廠內部的資源往往是有限產能的，而且有限產能的資源，還往往有“主資源”、“輔助資源”組成，而且輔助資源往往不僅僅是一種，而是多種。比如注塑場景，有的場景主資源是注塑機，更多的時候是注塑模具和注塑工。在大型機械設備制造場景，可能總裝的工位、總裝鉗工是主資源，是重要的約束資源。
工廠中往往會有委外的場景，尤其是涉及到電鍍、電泳等表面處理的，更是需要委外來解決的。而委外的場景，一般是通過設置無限產能+委外前置周期的方式來模擬。
結論10：可以實現多產能資源的優化的APS是好APS