個人觀點，僅供參考
【3】約束條件
工廠的生產運行一定受到約束的。一個好的APS至少要受到三個方面的約束：
其一，產能資源的約束
ERP的MRP是基于提前期的無限產能計算，所以在實際的運行中只能參考而不能精確。而工廠實際的運行過程，必然會受到有限產能的限制，尤其是瓶頸資源的產能限制。所以，只有基于瓶頸資源的產能的生產計劃和排程，才是科學的。基于瓶頸資源的排程，在瓶頸前為倒排（JIT），而瓶頸后為順排（推動，先進先出），確保自制件的順利流動。
其二，物料的約束
工廠的生產運行必然受到物料的約束。在物料約束中，首先需要考慮的是外購或委外件的約束，意味著，APS排程時，需要考慮在庫量、在途量（在途量需要考慮數量、時間兩個維度）。在考慮外購和委外的同時，還需要考慮在制品量（數量、時間、轉移批量、重疊加工、產能約束等）的開工和完成等不同因素，確保最終產品的產出滿足客戶服務需求和工廠運行的效率要求。
其三，工藝路線和加工路徑的約束
在具體的生產環境中，不僅僅是一個工藝路線，可能會有一條或多條工藝路線，其加工路線更是無數。尤其是，在印染、熱處理、鍛壓、沖壓、線材加工等工藝環節中，需要將加工批量與設備的加工量進行匹配、不同的訂單負荷與設備產能匹配，以確保工序成本總和的最優化，
結論3：只有同步考慮“產能”、“物料”、“工藝路線”三者約束條件的APS，才是完整的APS
【4】優化規則
按照以上討論，生產運作過程的目標是：準交率高、交貨周期短、資源效率高、庫存周轉率高。要達成上述的目標，需要進行工序工單投放的優化，如何優化是關鍵問題了。
其一，優化的基礎條件
根據以上討論，工廠中有物料、工序、資源三種最基本的因素，要資源效率高，自然是要依據物料和工序與資源的對應關系來做優化。
結論4：如果可以根據“物料分組”、“工序屬性”與資源的產出關系來做優化的，肯定是一個好的APS產品
其二，優化項目的科學性
工廠的優化總目標是4項：準交率高、交貨期端、作業效率高、庫存周轉率低。細分這些項目，其大類有三個：
第一，是交貨期
第二，產出和產量
第三，是成本和費用
細分優化欄目是一個高級的專業技術，不是一個非專業人員可以搞定的，或許很多人員連這些專業名詞都不清楚。
結論5：優化目標項明確的APS是好APS
其三，配置型 Vs 定制型優化
大家知曉，一個工具只有長時間的使用，才可以圍繞這個工具的特征，進行持續的改善和提高，而且工廠的持續改善沒有止境（根據工廠物理學的描述，絕大部分的工廠都在非常差的狀態下運行，遠遠沒有達成最優狀態運行），所以持續改善是關鍵。配置型優化，是工廠可以基于本身的業務特征、產品組合、資源的狀態進行即時的調整，并進行KPI對比，以逐步達到最優的狀態。
定制型的優化正好相反，確定初始的優化狀態后，不能依據工廠運行狀態的變化而持續優化，需要APS供應商上門服務，即時性和持續改善均比較差。
結論6：配置型優化可以實現即時優化和KPI比較，實現持續優化