個人觀點，僅供參考
續：如何選擇APS-1業務分析------
4、生產過程的衡量和沖突
既然生產過程是“做買賣”的過程，即首先是實現銷售【賣】，然后依據銷售【賣】的需求，確定【買】和【做】。
一般在信息系統中【買】和【做】由ERP（企業資源計劃）中的MRP（物料需求計劃）中實現。當然，ERP的MRP運算，僅僅可以產生車間級的工單，而不是工序級的工單。同時也產生了采購訂單和委外訂單。ERP的MRP產生的采購訂單、委外訂單實現了內部車間級的工單與供應商之間的需求關系，并直接與銷售訂單關聯（通過BOM分解），構建起了完整的獨立需求（銷售）與相關需求（車間級工單、采購訂單、委外訂單）的系統，同時還構建了廠內的車間級工單、采購訂單、委外訂單之間的關聯關系，實現了內外部需求的統一（所以說，ERP是信息系統的基礎平臺）。
【賣】必須要通過【買】和【做】來實現，最終必須體現在【做】，而【做】需要實現兩個目標：
第一，客戶角度：客戶服務的最優化
服務最優化，可以通過兩個不同的業務模式描述：
A、MTO（訂單式）業務場景，可以通過準交率和交貨周期的達成率來描述。準交率越高、交貨周期越多，表示客戶服務水平越高。
B、MTS（備庫式）業務場景，可以通過缺貨率和補貨周期的達成率來描述。缺貨率月底、補貨舟曲越短，表示客戶服務水平越高。
第二，工廠角度：資源效率最優化
資源效率的最優化，可以通過流動資產效率和固定資產效率兩個維度來描述：
A、固定資產效率，可以通過固定資產有效產出率來描述。固定資產有效產出率=有效產出/固定資產（可以是凈資產，也可以是總資產）。有效產出=銷售額-BOM成本。
B、流動資產效率，最簡單的表達方式就是庫存周轉率。庫存周轉率可以用一個簡易的公司獲得：庫存周轉率=當月出運額/當月總庫存（采購單價計算，原材料+在制品+產成品）。
對比第一、第二兩個指標，我們會馬上發現，這是一個非常典型的沖突：
沖突1：高生產效率與高庫存周轉率之間的矛盾。高的生產效率需要大批量、連續不斷低生產，需要高的庫存保障。而高庫存周轉率需要小的加工批量和轉移批量，需要快速切換品種，自然效率會受到影響。
沖突2：高準交率和短交期之間的沖突。高的準交率自然需要有足夠的緩沖時間來保障，但是短的交貨周期意味著響應客戶時間變短，管理的難度加大。
沖突3：高準交率與高效率的矛盾。高的準交率意味著，一切以客戶的需求（交期）為考量點，必須犧牲作業效率來及時響應客戶的需求。但是，高效率又不能及時響應客戶的需求，需要對客戶需求進行集批來提高效率。
沖突4：短交期與高庫存周轉率的沖突。短的交期，自然需要用高的庫存來做緩沖，而低的庫存狀態下，實現短交期則緩沖變小，難度極大。
5、沖突解決的利器 -- APS高級計劃和排程
以MTO（訂單式）業務場景為例，要做到以下生產的運行狀態：
1）準交率高
2）交貨周期
3）有效產出最高
4）庫存周轉率高
以傳統的模式：ERP或MRP的車間級工單（顆粒度）、Excel進行車間級工單非優化方式來控制生產過程（投放）很難滿足的，所有必須要用APS高級計劃和排程軟件進行工序級工單、全工廠統一、基于DBR的實時、優化投放才可以解決。