個人觀點，僅供參考
今天上午在客戶出稽核ERP使用狀況時，順便談到了其生產計劃的執行情況，感覺這家企業的K3ERP中的生產任務單的投放控制十分有效，特撰寫此文記錄。
一、場景描述
1、該企業為一家鋁制品加工企業，其加工過程為：
（原材料）— 熔煉工序 —（鋁坯）— 加工工序 —（鋁圓片）
2、訂單模式：典型MTO
3、訂單數量：幾百片到幾千片，屬于少量多樣
4、純加工時間/承諾交期：約3天/承諾交期15天
二、實際操作和信息化狀態
1、K3 WISE系統，數據流轉正確，運行正常。
2、因為鋁圓片有噸、片多計量單位，庫存還存在中間計量單位：架、柱等，有拆架、拆柱和并架、并柱等，所以定制開發了一個簡單的小WMS實現，數據互聯互通。
3、生產計劃操作如下：
第一，從K3ERP系統導出生產任務單
第二，依據生產任務單的完工日期，確定工單投放。投放工單采用固定在制品量投放：
規則一：確保加工車間的總的在制品量為50噸/80,000片，提前2天投放，默認產出周期是3天。
規則二：車間出現產能波動（設備和人員）時，PMC發放的生產任務單數量減少，還是保持車間的在制品量50噸/80,000片。有插單時，延后原先的生產任務單的完工日期，并減少下一日的生產任務單量。
第三：車間對PMC下達的生產任務單，依據工序要求，把工序任務分派到作業員。作業員在一天完工后，將當天的完成量進行匯報。生產進度控制有一個Excel宏關系的數據表，與ERP不關聯。
三、總結
1、因為是鋁的加工工廠，屬于奠定的V型物流形態：原材料少，產成品多
2、因為物料簡單，所以只要管理加工過程控制住就好
3、嚴格控制加工過程（柔性），做了【優先順序、車間在制品控制】
4、異常實時處理，確保異常消除。
四、結語
一直強調生產計劃是工廠的運行核心，就是做好以下幾點：
1、確定生產任務的優先順序
2、實現齊套投料
3、確保車間的在制品常量
4、小的轉移批量
5、監控關鍵產能資源的實時負荷，并以此承諾交期
6、建立持續改善機制（POOGI），用日調度、周例會和創意功夫等方式，持續改