個人觀點，僅供參考
學習過精益生產的朋友，正常情況下認為“集批”是一個很不好的事情，但是在日常的生產場景中，“集批”真的不好嗎？
分析一下印染、熱處理兩個典型場景，看看集批是好還是不好？
一、印染
染色加工是印染場景的核心工序，染色工序前的，是預處理，染色工序后的，是后處理。
染色工序的設備是染缸，考慮設備效率需要考慮三個維度：顏色、溫度、染缸的加工量：
1、染缸是有固定加工量的，一般必須滿足加工量或最接近加工量，其染色成本最低，否則加工成本高到客戶不能接受。
2、染色必須遵守其規律：從淺至深的順序，否則必須洗缸。而一次洗缸的時間往往是4個小時。
3、染色必須在一定的溫度下進行。所以，接近溫度的訂單需求，最好集中在一起，否則或升溫、或降溫，能源浪費比較大。
所以，在染色場景中，必須考慮訂單的集批以達到以下目標：
第一，滿足客戶的訂單交貨日需求
第二，滿足效率優化（或成本有限）的要求，保證企業利潤。
所以，在印染的場景下，集批是必須的。
二、熱處理
熱處理工藝在機械行業是十分普遍的行業，一般有分散（機械加工廠內）、集中（獨立的熱處理工廠）兩種方式。隨著專業分工的增加，一般在一個地區均會有1-2家規模較大、水平較高的熱處理工廠。
熱處理過程大致可以分為三種加工方式：單件加工（高頻熱處理）、成批加工（多用爐、真空爐）、連續加工（網帶路）。
三種不同的加工方式，其集批要求就不相同：
1、高頻熱處理
單件加工，一般的熱處理工廠均會進行Cell布局，效率比較高。
2、多用爐（真空爐）
一般的熱處理工廠都是集批處理。尤其是真空爐，由于抽真空需要足夠長的時間，尤其是模具件的熱處理，一般需要給熱處理工廠預留3-5天的集批時間，以滿足集批的要求。
3、網帶爐
網帶爐的加工方式更加的特殊，一般是開啟了設備，就必須連續運行，否則開停的費用十分昂貴。
與網帶爐相似的加工方式，比如瓷磚的加工過程也是如此，化工廠也是如此（在計劃的術語中，其術語為“均衡式”投料，必須有足夠的原材料、產成品的緩沖，來確保生產的連續）。
三、如何實現交期和集批的雙贏？
集批會極大的地延長生產周期，是建立生產系統柔性、敏捷性的最大障礙，是局部效應的典型代表。但是集批也是提高設備效率、減少換模（換型）時間的最有效的方法，在實際場景中得到了廣泛的應用。
如何在滿足客戶的交期要求、同時滿足效率的需求呢？解決方案是采用信息化的手段，用APS高級計劃和排程，做科學的、合理的排程：
首先，必須實現交期優先，確保客戶訂單交貨日的達成。
其次，在此基礎上進行科學、合理的集批，確保效率的最大化。
