個人觀點，僅供參考
2018年下半年，因為進行數字化工廠建設、信息系統規劃、作為寧波市的相關專家走訪多眾多制造業企業，發現了一個現象：汽車零部件行業的人均銷售額大約為150萬人民幣、生產組織良好的工廠的人均在60萬左右，而較差的企業的人均銷售額大約是30-40萬之間，差距十分明顯。
究其原因，不僅體現在生產管理技術上的差異，更是發現了組織結構設計的不合理、人員編制欠缺等一系列的問題。
那我們該如何設計的組織結構？
一、工廠本質（工廠管理假設）理解
我對工廠的認知如下：
1、工廠是一個守恒的物料流動系統
工廠首先是一個物料流動的系統：從供應商拉入，經過不同的作業變成產成品并出運至客戶端的系統，而且在一段時間內，物料流動是守恒的。
2、工廠的物料流動受到相依性的限制
工廠的物料流動不是隨意流動，其流動路徑受到BOM、工藝路線的限制。每一個工藝路徑上的工序，必須與資源（設備、模具、工治具、人力）相關。資源必須做工后，物料才會流動。資源的做工，是時間的函數，需要消耗。
3、工廠的物料流動受到流動性的制約
工廠的物料流動，涉及到需要什么、購買什么、投放什么、制造什么、出運什么五個環節的制約。中間會停止、堆積、往返、亂序等，還會受到瓶頸環節的產出限制。
4、工廠的物料流動受到變動性的影響
工廠的物料流動，必然會受到客戶需求、供應商來料（時間、質量等）、內部產能變動（設備故障、模具損壞、勞動力請假等）的影響。
二、組織結構設計
依據以上對工廠本質的理解，則相應的組織結構應該設計如下：
1、相依性管理
設置部門：工程技術部（生產技術部、IE部）
其職責如下：
第一，負責工廠布局和物料設計，確保物流的科學性
第二，BOM、工藝設計，確保產品結構的合理性、工藝路線的科學性
第三，新產品導入，確保投放的產品是科學、合理、符合生產作業需求。
第四，作業保障，及時解決作業過程中出現的異常
第五，持續改善，依據具體的作業狀況，持續改善
2、流動性管理
設置部門：工廠供應鏈：PMC、采購、倉庫
其職責如下：
其一，確定獨立需求和相關需求
其二，確定工單投放及進度控制
其三，依據相關需求，采購物料
其四，物料的出入庫和成品的出運
3、變動性管理
設置部門：質量部、設備管理部
其一，物料和產品變動性控制，質量部
首先，建立影響產品質量的體系
其次，是針對來料、作業過程、入庫、出運產品的質量建議
第三，供應商質量、設計質量和客戶投訴的持續改善
其二，設備變動性控制，設備部
首先，是建立設備管理系統
其次，設備的日常維護和保養
第三，設備使用人員的培訓和培養
三、工廠運作的目標
工廠運作的目標是賺錢、賺現金、賺足夠高的投資回報率。要達到以上目標，則需要達成好的客戶服務水平。
以MTO場景為例，其客戶服務水平，就是在質量保證、價格達成一致的情況下，實現準的交貨周期、短的準交率。
即：準時出運、快出運，就是出貨準、出貨快！
