注：個人觀點，僅供參考
5月24日發布的《工廠低績效原因分析》闡明了以下觀點：
圖1 低績效因果鏈
任何低績效的背后具有深刻的原因：其中是低績效是最終的結果，而不論效應（惡性循環）是現象。
其實在日常場景中，不良效應（惡性循環）的現象比比皆是：不斷的催料、不斷的變更、庫存堆積、經常性的趕工等等。尤其在中小制造企業中，常見而無奈，而我最近接觸到的10-15億的企業中，也可以常見到。
如果企業的這種現象存在，低效水平自然是會比較差。制造企業的低績效體現在兩個方面：
第一，低的客戶服務水平
不良效應（惡性循環）突出的工廠，一般情況下其銷售訂單準交率、銷售訂單的交貨周期都比較長。年初在臺州三門看到的企業的準交率是9%、交貨周期是88天（承諾是60天）。
第二，低的庫存周轉率
不良效應（惡性循環）突出的工廠，不僅客戶服務水平差，而且效率也特別低下。以庫存周轉率來衡量的話，臺州三門準交率9%、交貨周期88天的企業的庫存年庫存周轉率是3次（月出貨量是55萬件，庫存量是215萬件）。
那么如何才可以得到改善呢？有沒有一種方法，可以大幅度改善績效（客戶服務水平、工廠全要素高效率）？回答是肯定的。
要大幅度改善工廠績效，必須做好以下幾點：
1、老板的決心
一個企業的改善的起點是老板的決心和恒心。如果老板有決心和恒心改善企業，并把改善所需要的資源投入作為一種投資而不是成本，只改善一定會成功。改善是一個長期、痛苦、持續、沉沒成本極高的事業，半途而廢是不能達到期望。其實，從工廠物料學的論證看，絕大部分在劣區運行。
圖2 運行區域分布
2、建立科學的運行體系
建立科學的運行體系，分為三個部分：
其一，是建立科學的認知、假設和衡量
第二，要建立基于其一基礎上的組織、流程和信息系統
其三，要建立基于其二基礎上的訂單全壽命管理控制系統
圖3 高績效工廠路徑圖