個人觀點，僅供參考
摘要：《ERP原理、常見問題和改善》PPT資料，兩天時間獲得了3000多個閱讀量、200多個轉發、100多個收藏。這個資料是在2017年在一家ERP改善過程中發現的問題做培訓時總結的。其實，這個資料并不算太好，沒有把充分利用ERP的基礎數據，把工廠生產計劃和物料控制的應用講透，準備在后續分享。
ERP是數字化工廠、智能制造的基礎，這點大家都是認同的。但是，還有人認為精益生產是ERP的基礎，我是非常不認同的。我個人覺得很多人不僅對ERP不了解、不理解，甚至對精益的思想同樣不了解，是十分遺憾的。
ERP中的MRP、Lean、TOC是目前世界上生產管理的三種基本方法，所有的生產運作管理基礎理論，都是出于在三種方法。當然這三種基礎方法（或理論）其應用場景有所不同（我個人理解，與別人無關）：
1、MRP
是計算物料需求最好的方法。只要一旦確認了獨立需求，那么相關需求就變得十分容易，尤其是計算訂單（預測單/補庫單）的毛需求，是十分方便的。但是，MRPII是一個多余的話題（肯定是不準確的）。
2、Lean
精益生產家喻戶曉，如果一個做工廠管理的人不懂精益生產，那么簡直讓人無法忍受了。但是，雖然精益的五個原則“價值”、“價值流”、“流動”、“拉動”、“盡善盡美”中沒有“浪費”的詞匯，但是日常中談到精益就是消除浪費。雖然“拉動”成功的企業不少，在非汽車零部件行業，我看到成功應用精益和拉動的，僅僅是兩家企業，而且生產計劃還是Excel的。
3、TOC
TOC非常小眾，在中國的推廣并不好。華南、華東是TOC傳播比較好的兩個區域，其余區域都不算太好。東北地區算算TOC的愛好者可能也就是幾十個人（不會超過30個）。
其余對于數字化工廠、智能制造而言，TOC與之是最緊密的。因為高德拉特博士的TOC理論其實起源于OPT（最優生產計劃）的軟件，OPT也是APS高級計劃和排程的起點，其目的是為了進行生產計劃和排程。
就我個人的認知而言，數字化也好、智能化也罷、自動化設備、自動物流等等，其目的就是有兩個：
第一，響應客戶需求
因為產品壽命變短、產品需求量變小、需求時間變短，客戶的變的更加主動，而且整個經濟環境、產品環境的不確定性在增加。所以，需要必要的工具協助人們實現客戶需求。數字化、自動化、信息化等智能制造首先必須要為提高客戶響應能力服務。
第二，實現高效生產
因為少批量、多品種、短交期、高變動的需求環境，對生產運作管理的成本控制提出了嚴格的要求。
根據里特定律WIP（在制品）=TH（產出率）*CT（周期）可知，客戶需求（交付）、高效生產（產出）是互相沖突，且控制參數只有一個：WIP（在制品）。
所以，數字化工廠、智能制造等等一切的手段，其實是為我們的決策（控制投料）提供決策依據，以實現客戶服務水平最好，工廠的有效產出最高。
所有的一切，ERP是基礎，而實施ERP、實現ERP的基礎，恰恰是ERP的標準化手冊：對ERP基礎數據的定義！
