注：個人觀點，僅供參考
最近一直在看ERP、APS和MES的PPT和文章，發現有很多文章在進行三者的比較，我自己覺得這樣的比較似乎不太對，理由如下：
第一，ERP
在咨詢過程中，比較注重ERP優化，確保ERP可以順暢運行。就我的理解而言，以車間工單為顆粒度的管理在普通規模、普通復雜度的業務場景下已經足夠。其重點是車間工單投放的有效控制：
基于總裝（包裝車間）工單需求的投放控制（Excel），確保三日滾動計劃
投放時，最好是齊套的，并實現負荷控制（Excel）
前置車間的工單投放，手工同步方式控制（一般不太好）
但是，進行MRP的毛需求運算（手工校正采購量（手工確定是否投放、投放多少）），可以實現工廠的有效控制。
另外，ERP屬于管理軟件+功能軟件（MRP，可惜時間維度僅供參考）。
第二，APS
首先，APS是整個工廠的工序工單的投放，已經虛化了車間工單的概念。
其次，APS是多車間聯動計劃和排程，已經根據工廠的建模、優化規則做好了工序工單的順序和分派。
其三，APS是計算機排程，可以考慮多個優化規則（Excel一般以交期危險，根本不考慮資源效率。如考慮，也車間或調度人員手工調整），并可以實現CTP（可承諾交期）。
APS屬于典型的功能軟件，其數據來源于ERP和MES。
第三，MES
MES按照字面理解，是制造執行系統，是依據APS下達的工序工單（或ERP的車間工單）執行結果呈現。雖然在MESA的定義中，有“詳細調度”、“分派”兩個功能，但是我詳細國內絕大部分所開發的這兩個功能，基本上與原先的手工派工也差不多的吧，最多也是甲方計劃人員經驗的軟件化而已。
注：依據經驗，MRP和JIT根本沒有提供生產工單投放的工具，只有TOC提供了比較具體的方法論。而在一般企業中，熟悉TOC的人不多，知曉TOC如何做生產工單投放的（計劃）的人更加少。從這個角度看，國內所謂的APS軟件也需要考量一下？一個不懂TOC的人開發出基于TOC原理的軟件？
從上述的簡單論述看，一般而言ERP進行MRP運算，確定了MO；而APS根據ERP的成品工單+半成品工單+工藝BOM和資源，進行工序工單的優化，MES則根據APS下單的工序工單進行工序匯報和控制，似乎邏輯通了？
那為什么還會有那么多的人寫比較文章？在我看來，似乎是“鵝”、“雞”、“鴨”之間的差異呢？似乎互相比較的必要性不足啊。
