注：原創文章，個人觀點
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【摘要】一般認為庫存是浪費，其實庫存是對變動性的有效保護！
5、前置分析
第一，業務分析
客戶端：該工廠的業務模式，是典型的MTO（訂單式）+MTS（備庫式）混合模式。其中，MTS（備庫式 ）是基于銷售員的預測確定。
供應端：該工廠的電子料按照采購周期相比，有長周期、短周期兩種。長周期物料一般都是特殊的、專用的、供應商強勢的物料；短周期屬于普通的電阻、電容或供應商弱勢的物料。
成品庫存不高，尤其是MTO（訂單式）訂單的成品比較少（雖然有呆滯，但是時間有延誤），MTS（備庫式）因預測錯誤有較大庫存。
第二，不良效應
第三，真因
首先是銷售的預測不準。銷售員對其對接客戶的預測一般肯定是不準確的。這個不僅取決于銷售員的銷售技巧，更取決于客戶對銷售的聚合效應的利用。
其次，供應商的交貨不及時。供應商的交貨本身就存在波動，尤其是該工廠多頻次下單、催料的情況下，供應商無法以穩定的節奏來響應物料需求。
再次，因為過分看重庫存周轉率要求，庫存量偏低。目前該廠的電子元件的庫存量大約是10天（出貨金額大約5000萬/月，元件的庫存金額大約是1500萬元/天）。
再次，因為元件的檢驗周期較長（檢驗人員偏少、每個種類都需要檢驗），而且庫存數據需要在ERP中入庫后更新。
6、解決方案
第一，轉變MTS（備庫式）的預測模式，轉變為建立目標庫存消耗的補貨模式。
第二，改“周預測MRP”物料需求方式，為“補貨單/MTO訂單”每單MRP運算模式，提高物料需求管理精度。
第三，改變來料檢驗流程：設置免檢元器件SKU清單（根據物料質量要求、供應商質量水平），縮短到料入庫的前置時間。
第四，提高庫存量，彌補客戶端的需求波動、供應商的異常變動（時間、數量和質量），增加客戶交付的柔性能力。
該工廠面對的不確定狀況示意圖
由于該工廠的業務模式，不能進行成品庫存（產品變更多、產品更新快），只能進行元器件的庫存，但其庫存量又很小，不能吸收需求、供應的波動，造成了生產制造過程的“柔性”嚴重不足。
由于客戶的強勢和需求較高的不確定度，出運的變動率較高，所以生產必須具備較好的柔性以滿足客戶的需求。因為客戶的需求波動，生產過程無法吸收，必須要用元器件的庫存來緩沖。同時，由于元器件的供應商也比較強勢，供應的波動也比較大，也需要元器件的庫存來緩沖吸收。
所以，必須提高現有的元器件庫存量來吸收兩端的波動，方案如下：
A、區分批次采購物料和批次采購物料，盡量降低批次采購物料的SKU。批次采購物料SKU采用設置目標庫存、動態補貨方式確定采購量。
B、MTS（備庫式）成品的緩沖方式，改“預測”為“基于目標庫存的動態補貨”方式，并采用每次補貨量進行MRP方式，確定物料采購。采購訂單的優先順序，與備庫SKU消耗的優先順序匹配。
C、MTO（訂單式）的物料需求采用“一單一清”MRP方式確定物料需求。采購訂單的優先順序與MTO銷售訂單的優先順序相同。
第四，生產工單的投料完全按照MTO（訂單式）訂單的優先順序、MTS（備庫式）的SKU庫存優先順序投料，優先將庫存物料分配至優先等級高的生產工單。
6、實際應用
該方案并未在該工廠中得到應用（編制了咨詢方案，并沒有實施咨詢任務），但在相同類型的工廠中得到了較好的應用，改變了原先成品庫存較高（歷年累計庫存在3000萬以上）的情況下，缺貨率、準交率得到了較大幅度改善，客戶滿意度較高。